陕西科泰电气设备有限公司
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电力行业
来源: | 作者:sxktdq | 发布时间: 2019-05-10 | 204 次浏览 | 分享到:

 变频节能原理:

由流体力学知识我们知道:风机、水泵类设备属于平方转矩负载,其流量Q、扬程H、功率P与转速N之间存在如下关系:

即:流量与转速成正比,压力与转速的平方成正比,轴功率与转速的立方成正比。

因此,只要调节转速,就可以实现控制流量和压力的目的。由于功率和转速是三次方关系,转速的降低可以引起功率的减小,从而达到节能降耗的目的。例如:当电机在额定转速的80%运行时,理论上其消耗的功率为额定功率的512%,去除机械损耗、电机铜损、铁损以及变频器自身的损耗等影响,节电效率也接近40%。同时由于电机运行速度降低,机械转动噪音也因此变小。 

应用案例 
      某电厂一台75kW风机,原由风门控制风量。昼夜运行,每年运行时间约8000小时,其中4000小时需风量85%,另4000小时需风量60%。现进行节能改造,即将所有风门全开,由变频器调节风机的转速,从而调节风量。节能效果计算如下:

风门控制总能耗

= 75kW(85%流量) ×91%×4000小时+75kW(60%流量) ×76%×4000小时

= 273,000+228,000 kWh

= 501,000 kWh

使用变频器调节风机转速时电动机的耗电量

= 75kW×(85%流量)×61%×4000小时+75kW×(60%流量)×22%×4000小时

= 183,000+66,000

= 249,000 kWh

年节能千瓦时= 501,000-249,000= 252,000 kWh

直接经济效益= 252,000×0.65=163,800元(电费按0.65/小时计算)

应用案例 

                                        发电厂引风机节能改造方案
1.项目背景 
发电厂既是电能的生产者,又是电能的用户和消费者,我国的发电能源构成中,火电占70%以上,而一般的火电机组,其厂用电一般占发电量的4%7%,拖动大容量风机、水泵类辅机的高压厂用电动机的耗电量占厂用电的80%左右。由于电力体制改革中厂网分开、竞价上网等事物的出现,电厂的发电煤耗、厂用电率已成为发电厂考核的重要指标,直接关系到电厂的经济效益和企业竞争力。而风机、水泵类辅机的变速调节所起到的节能效果可显著地降低厂用电和发电成本,因此选择合适的高压厂用电动机调速系统成为电厂节能工作的当务之急。

2.改造方案

      中电投某电厂对1×300MW机组的引风机进行高压变频调速改造,本次改造对机组一台电动机进行改造,采用一拖一自动隔离方式,引风机电动机可采用工、变频两种方式运行。选用我公司高压变频器,该变频器整流器件为二极管,逆变器件为IGBT(如图1所示),控制方式采用无速度传感器矢量控制,运行性能更加优越。

 

功率单元原理图 

变频器的6kV电源经变频装置输入刀闸与接触器后到高压变频装置,变频装置输出经出线刀闸和接触器送至电动机;6kV电源还可经旁路接触器直接起动电动机。进出线刀闸与接触器和旁路刀闸与接触器的作用是:一旦变频装置出现故障,即可马上断开进出线刀闸与接触器,将变频装置隔离,手动合旁路接触器,在工频电源下起动电机运行。旁路柜具备五防闭锁功能;具备工、变频方式指示功能;带电指示功能和带电闭锁柜门功能。系统改造一次回路如图2所示。

--为了充分保证系统的可靠性,给变频器同时加装工频旁路装置,变频器异常时,变频器停止运行,电机可以直接自动(工艺要求手动)切换到工频运行状态下运行,这样可以保证机组的正常安全运行。

--为了实现变频器故障的保护,变频器对6KV开关QF进行联锁,一旦变频器故障,变频器跳开QF。当工频旁路时,变频器始终允许QF合闸,撤消对QF的跳闸信号,使电机能正常通过QF合闸工频启动。

变频调速系统由用户开关、自动旁路柜、GD5000系列高压变频器、高压电机组成。旁路柜是由三个真空高压接触器KM1KM2KM3和高压隔离开关QS1QS2组成。正常运行时QS1QS2全部闭合,只有在检修时断开。电机以变频方式运行时,KM1KM2闭合,QS3断开;电机以工频方式运行时,KM3闭合,KM1KM2断开。变频与工频之间切换自动/手动完成。旁路柜严格按照五防联锁要求设计,变频输出开关KM2和工频开关KM3互锁,完全能够保证变频调速系统安全运行。

由于在整个变频调速系统中前级用户开关柜具有过载保护装置,因而手动旁路柜不会对电机进行过载保护。同时用户开关柜必须按照8-10倍额定电流设置速断保护值,确保躲过激磁涌流。

 

3.方案效果

为了便于分析变频改造后的节能情况,选取在1号机组分别带150MW300MW负荷的两种种不同工况下对引风机工频和变频两种运行方式下的参数情况进行了对比。节能效果参见表1,从表1可以看出,当机组负荷分别为150MW300 MW时,引风机变频运行比工频运行每小时分别节电256kW·h535kW·h。变频改造后,节电效果显著。

节能效果对比

参数名称

测量与计算结果

机组负荷(MW

150

300

工频运行状态

平均电流(A

145

286

用电量(kW.h

1356

2674

变频运行状态

平均电流(A

110

214

用电量(kW.h

1100

2139

节电效果(%

19%

20%


4.
总结

引风机经过变频改造以后,节能效果非常明显,而且启动频率低,转速低,电流小且平稳。实现了软启动,避免了以前用工频启动时的大电流大转矩对电机、电缆、开关及机械设备的冲击。不仅延长了电机等设备的寿命,也减轻了轴承的磨损,提高了安全供电的可靠性。